水泥在維修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、為了盡量縮短水泥回轉(zhuǎn)窯停窯時(shí)間，一般是在水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。

2、根據(jù)常識(shí)，一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫，而高粉塵會(huì)糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)，因此，國(guó)際普遍的慣例是不再把柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的工程機(jī)械用在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。

3、為了進(jìn)入較小的水泥回轉(zhuǎn)窯窯門(mén)，而又不想對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩進(jìn)行額外的改造，要求打磚機(jī)的寬度和高度要小，重量要輕。同時(shí)液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動(dòng)窯頭澆注料。

4、拆磚機(jī)要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體，而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無(wú)級(jí)可調(diào)。

5、拆磚和打窯皮是通過(guò)液壓破碎錘來(lái)進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避。

為了提高自動(dòng)化的程度。我們的窯頭采用了工業(yè)電視看火，煅燒帶采用的是紅外線掃描儀把煅燒的情況直接反映到我們的技計(jì)算機(jī)上，這些新穎的技術(shù)操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，與國(guó)內(nèi)外同規(guī)格的設(shè)備相比我們的設(shè)備產(chǎn)量更高，熱耗更低。

該機(jī)的結(jié)構(gòu)先進(jìn)： 1、能夠直接的提高預(yù)熱效果，分解出來(lái)的可直接利用。2、可靠的水泥回轉(zhuǎn)窯兩端的密閉率，使漏風(fēng)系數(shù)小，使用耐火材料減少輻射熱的損失。3、填充式可分區(qū)通風(fēng)的圓形成方形豎式冷卻器，便于輸送，儲(chǔ)存，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。4、原材料的質(zhì)量高

——重型機(jī)械